激振器是振動(dòng)篩的重要組成部分，激振器軸承損壞是不可避免的，但是頻繁損壞就是不正常的，下面就來分析一下振動(dòng)篩激振器頻繁損壞的原因吧

1.軸承座孔精度問題

軸承座孔的加工精度不夠，同根軸兩軸承座孔不同心。

處理方法：采用加工精度較高的設(shè)備進(jìn)行加工，保證兩軸承孔的同心精度。在數(shù)控鏜銑床或加工中心，兩軸承孔一次切削完成。

2.軸承裝配時(shí)用力不均

如在冷裝配過程中對(duì)軸承內(nèi)圈施力不均，導(dǎo)致軸承內(nèi)圈相對(duì)軸產(chǎn)生一定偏斜量，從而使軸承的外圈磨損加快。

處理方法：軸承在裝配時(shí)制作專用工裝，使軸承裝配過程中內(nèi)圈或外圈均勻受壓組裝到位，防止裝配過程中內(nèi)、外圈受力不均，安裝時(shí)一定要有經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員在旁指導(dǎo)安裝。

3.軸承安裝時(shí)的清潔問題及軸承發(fā)熱

軸承安裝時(shí)未清潔干凈，或潤滑油不清潔，導(dǎo)致軸承滾道磨損，滾動(dòng)體摩擦力增大，溫度升高，最終損壞軸承，潤滑油的選擇和加油量也是至關(guān)重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，否則很容易造成軸承發(fā)熱。

處理方法：軸承裝配前清洗干凈。激振器在使用過程中，按規(guī)定定期更換潤滑油脂。首次換潤滑油在設(shè)備使用150h之后，之后設(shè)備每運(yùn)行1000h之后必須更換潤滑油，如果是稀油激振器當(dāng)環(huán)境溫度小于5攝氏度時(shí)候，最好選用70號(hào)工業(yè)齒輪油，當(dāng)環(huán)境溫度大于5攝氏度時(shí)，最好選用90號(hào)工業(yè)齒輪油，潤滑油加油量不宜過多，也不能過少，一般加油量位激振器總?cè)萘康?/3為宜，,并一定使用排氣螺栓排氣。

4.偏心塊的問題

成組偏心塊質(zhì)量差別大或成組偏心塊安裝角度誤差較大，引起振源中心顫動(dòng)，造成軸承發(fā)熱。

處理方法：調(diào)整偏心塊質(zhì)量及角度，使其質(zhì)量及角度對(duì)稱一致。如果激振器兩組的配重塊夾角不同或質(zhì)量不同，所產(chǎn)生的振動(dòng)方向角和振動(dòng)力就會(huì)不同，就會(huì)產(chǎn)生篩體扭振等現(xiàn)象，致使激振器受到異常載荷。

因此在制作偏心塊時(shí)，應(yīng)保證偏心塊為同等材質(zhì)、密度相同的材料。同時(shí)為保證偏心塊質(zhì)心一致，對(duì)偏心塊的幾何形狀制作時(shí)也要嚴(yán)格要求。另外在安裝或調(diào)整激振力時(shí)，要使同一根軸上的偏心塊角度一致，平行軸上的偏心塊角度對(duì)稱。

5.潤滑密封設(shè)計(jì)不合理和設(shè)計(jì)時(shí)未考慮軸的伸縮量

激振器工作過程中軸承受偏心塊高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生較大的徑向力，由于潤滑密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，軸承潤滑不充分，是導(dǎo)致軸承受熱產(chǎn)生變形，最終燒損的主要原因。

激振器運(yùn)行溫度一般都在60～85℃。由于熱脹冷縮引起軸的伸縮量不可忽視。 

處理方法：在振動(dòng)篩還未訂貨時(shí)一定要選擇有實(shí)力及有經(jīng)驗(yàn)豐富的設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)的振動(dòng)篩廠家進(jìn)行振動(dòng)篩的設(shè)計(jì)，新鄉(xiāng)市鴻河振動(dòng)機(jī)械有限公司就是這樣的一個(gè)團(tuán)隊(duì)，可以避免到設(shè)計(jì)中的“想不到”。