鴻河公司歷經(jīng)多年潛心研究開發(fā)的發(fā)明專利技術(shù)：電爐廢鋼步進式輸送裝置即（電弧爐廢鋼連續(xù)加料裝置）可以滿足現(xiàn)有老爐改造工藝布局，實現(xiàn)節(jié)能連續(xù)煉鋼的發(fā)展需要。 電弧爐廢鋼連續(xù)加料裝置是當(dāng)今最先進、清潔、節(jié)能和利于環(huán)保的煉鋼輔助上料設(shè)備，老爐改造已在福建、湖北等地成功應(yīng)用；新概念電弧爐從根本上改變了旋開爐蓋向爐內(nèi)加廢鋼的傳統(tǒng)，其工藝過程：不用多次旋開爐蓋，避免熱能損失，煙氣余熱可以部分預(yù)熱輸送槽內(nèi)的廢鋼，能夠節(jié)約電能和化學(xué)能，同時也改善了工作環(huán)境，減少多次料籃加料過程中產(chǎn)生的二次煙塵，一次煙氣高溫經(jīng)水冷管道和沉降室后進入布袋除塵。

　電弧爐廢鋼連續(xù)加料裝置設(shè)備具有連續(xù)加料、連續(xù)預(yù)熱、連續(xù)熔化、連續(xù)冶煉的特點，具有冶煉周期短、冶煉能耗低、冶煉噪聲小、投資成本低等優(yōu)點，在當(dāng)今煉鋼領(lǐng)域里是一種降低生產(chǎn)成本、改善產(chǎn)品品質(zhì)、提高市場競爭力的世界先進技術(shù)裝備。

  電弧爐廢鋼連續(xù)加料裝置是當(dāng)今最先進、清潔、節(jié)能和環(huán)保的電弧爐煉鋼新工藝、新技術(shù)?？梢詫崿F(xiàn)連續(xù)加料、連續(xù)熔化等，同時減少煙塵排放量的電弧爐煉鋼技術(shù)。它從廢鋼料場用電磁吸盤、液壓抓斗、料籃把廢鋼裝上輸送機，自動、連續(xù)地從電弧爐 1號和 3號電極一側(cè)的爐殼上部部位加入電弧爐內(nèi)，并始終在爐內(nèi)保持一定的鋼水量。電弧可直接加熱鋼水，通過鋼水直接熔化廢鋼，使操作平穩(wěn)，對前級電網(wǎng)的沖擊小，降低變壓器容量，節(jié)約能源。

           50噸電弧爐廢鋼連續(xù)加料裝置在福建應(yīng)用成功

75噸電弧爐廢鋼連續(xù)加料裝置在湖北應(yīng)用成功